鑄鐵平臺中常見缺點的改進辦法

1).簡單冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

改進辦法：

1.查看壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區(qū)域應直接充填；2.查看形狀是否不易充填;間隔太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻撓區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並留意是否有肋點或冷點；3.縮短充填時刻；4.改動充填形式；?

5.進步模溫；

6.進步熔湯溫度；

7.查看合金成分；

8.加大逃氣道可能有用；

9.加真空裝置可能有用。

2).簡單裂縫

原因：1.縮短應力；2.頂出或整緣時受力裂開。

改進辦法：

1.加大圓角；

2.查看是否有熱門；

3.增壓時刻改動(冷室機；

4.添加或縮短合模時刻；

5.添加拔模角；

6.添加頂出銷；

7.查看模具是否有錯位、變形；

8.查看合金成分。

3).簡單空蝕

原因：因壓力俄然減小，使熔湯中的氣體遽然脹大，沖擊模具，形成模具損傷。

改進辦法：流道截面積勿急遽變化。

4).簡單氣孔

原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來歷：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

改進辦法：

1.恰當?shù)穆伲?/p>

2.查看流道轉彎是否油滑，截面積是否漸減；

3.查看逃氣道面積是否夠大，是否有被堵塞，方位是否位于已畢充填的當?shù)兀?.查看離型劑是否噴太多，模溫是否太低；5.使用真空。

5).簡單脫皮

原因：1.充填形式不良，形成熔湯堆疊；2.模具變形，形成熔湯堆疊；3.夾雜氧化層。

改進辦法：

1.提前切換為高速；

2.縮短充填時刻；

3.改動充填形式，澆口方位，澆口速度；

4.查看模具強度是否足夠；

5.查看銷模裝置是否杰出；

6.查看是否夾雜氧化層。