鑄鐵平臺的熱處理特點及熱處理輔助措施

　　鑄鐵平臺的后期熱處理可以大大的提高鑄鐵平臺在后期使用過程中的變形量具，產品硬度有質的提高，可延長產品的使用壽命。

　　鑄鐵平臺熱處理的主要特點是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施使鑄鐵平臺在長期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。鑄鐵平臺在使用過程中隨時間延長而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時效效應。

　　鑄鐵平臺在澆注過程中澆注溫度高，并發(fā)現(xiàn)，隨凝固冷卻速度的降低，共晶硅相的形態(tài)由蠕蟲狀向針狀，塊狀轉變。砂型機床床身鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，鑄造生產會產生粉塵，有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來更為嚴重，沖刷大，發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時其凝固發(fā)生在整個浸滲過程之后。由于模具和纖維的激冷作用，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。需要采取措施進行控制。

　　鑄鐵平臺熱處理輔助措施：

　　1、時效處理。為了進一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36 h的時效處理，這樣可消除鑄鐵平臺殘余內應力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度?？傊T鐵平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。

　　2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺為過共析鋼，通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。

　　3、冷處理。高精度鑄鐵平臺在淬火后必得進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

　　4、調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺加工的光潔度。