為了提高大型鑄鐵平臺的使用年限，灰鐵鑄造鑄件工藝更耐用，鑄造性能更優(yōu)，不但實用，價格相對比也是較實惠的，所以一直以來我公司延續(xù)使用灰鐵鑄造各種大型鑄鐵平臺鑄件以及機床床身鑄件，那么今天品冠量具就為您解答一下大型鑄鐵平臺鑄件鑄造造型如何選擇鑄型分型面的：   

  大型鑄鐵平臺鑄件的鑄型分型面選擇得正確，可以簡化造型操作，提高勞動生產(chǎn)率，使鑄件尺寸準確，減少廢品等。在選擇鑄型分型面時，     一般應(yīng)注意下面幾點：

 　　1.盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi)，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便于合箱。        是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱，保證大型鑄鐵平臺鑄件質(zhì)量。

 　　2.應(yīng)使鑄鐵平臺鑄件的加工面及加工基準面，放在同一個鑄型內(nèi)。在機械加工時，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內(nèi)，從而減        少因錯箱造成 的加工余量不夠。

 　　3.當(dāng)鑄件的加工面很多，又不可能都與基準面放在分型面的同一側(cè)時，則應(yīng)盡量使加工的基 準面與大部分的加工面放在分型面同一側(cè)。

 　　4.應(yīng)使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。

 　　5.盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產(chǎn)生的披縫，降低鑄件的制造成本。

 　　6.鑄件的不加工表面應(yīng)盡量避免有披縫。在不加工的表面上看不到披縫 , 提高了鑄件的外觀質(zhì)量。

 　　7.鑄型的的分型面，應(yīng)盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后，再翻動鑄型。因翻箱操作是一個很繁重的工作，同時在翻動大型鑄鐵        平臺鑄件鑄型時，可能使泥芯的位置發(fā)生移動，影響鑄件的精度或造成缺陷。