在操作鑄鐵平臺時要先進(jìn)行精度調(diào)試。然后把鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈，在確保沒有問題的情況下在運(yùn)用，運(yùn)用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的作業(yè)面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵平臺的作業(yè)面。工件的分量更不能夠超越鑄鐵平臺的額外載荷，否則會形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平臺的構(gòu)造，甚至?xí)纬设T鐵平臺變形，使之損壞無法運(yùn)用。工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平臺準(zhǔn)確度的其他缺陷；使用中的劃線平臺允許有不影響準(zhǔn)確度的缺陷。檢定方法采用目力觀察和試驗。尺寸小于或等于400mm×400mm的劃線平臺工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的劃線鑄鐵平臺工作面上，直徑不大于15mm且間距不小于80mm的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數(shù)量不得超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應(yīng)稍低于周圍材料的硬度。

　　鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺按材質(zhì)分為鑄鐵平臺和花崗石平臺，按用途分為檢驗平臺、劃線平臺，測量平臺、裝配平臺、研磨平臺、焊接平臺、鉚焊平臺、基礎(chǔ)平臺、工作平臺、三坐標(biāo)平臺等。適用于各種檢驗工作，高精度測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作高精度劃線。

　　在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵平臺砂箱的規(guī)格盡可能尺度化、系列化、通用化以減少砂箱數(shù)量，降低鑄件本錢，便于使用和治理。鑄鐵平臺是量塊修理中必不可少的手工研磨工具，一般選用灰口球墨鑄鐵材質(zhì)，硬度為中等，HB180左右，表面無質(zhì)量問題，不允許有氣孔和沙眼。以保證修理的量塊的平面度符合要求，鑄鐵平臺無論新舊要經(jīng)常修整;同時還應(yīng)進(jìn)行及時正確的壓砂，保證其良好的切削力和精度。

　　鑄鐵平臺三面互研法是指三塊相同尺寸的刮制加工的平臺，涂色后相互交替拖研檢驗，若三次互研所顯示的接觸斑點情況都良好，就認(rèn)為這三塊鑄鐵平臺的平面度都已獲得保證，這是一種接觸斑點檢驗方法。三面互研法是一種已經(jīng)沿用多年控制局部平面度的傳統(tǒng)檢驗方法，三面互研法在保證平臺準(zhǔn)確度方面實用性強(qiáng)，這是因為以下幾方面原因：

　　1、鑄鐵平臺的檢定準(zhǔn)確度是產(chǎn)品幾何精度的基礎(chǔ)，而三面互研法對保證和提高鑄鐵平臺的精度是有利的。

　　2、用水平儀或自準(zhǔn)直儀直接檢定鑄鐵平臺平面度理論上是正確的，但影響檢定準(zhǔn)確度的因素較多，易出現(xiàn)差錯。這種以有限點取值的檢定方法，不能真實地反映整塊鑄鐵平臺平面度誤差狀況。而三面互研法更直觀、更可靠。

　　3、三面互研法已沿用多年，雖然在操作上比較煩瑣笨重，但工廠已習(xí)慣用該法對小平臺進(jìn)行涂色合研檢驗。