鑄鐵平臺在運用時要提前裝置調(diào)試。然后才能夠運用。在沒有裝置調(diào)試合格的鑄鐵平臺上作業(yè)是沒有意義的作業(yè)，非專業(yè)職工的裝置調(diào)試鑄鐵平臺是違規(guī)的操作，有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，乃至?xí)纬设T鐵平臺變形，使之損壞，無法運用。所以運用前，咱們要有專業(yè)的作業(yè)職工進(jìn)行鑄鐵平臺的裝置調(diào)試，非專業(yè)職工的裝置調(diào)試是違規(guī)的操作，不能夠選用。

　　鑄鐵平臺熱處理工藝一般包含加熱、保溫、冷卻三個進(jìn)程，有時只要加熱和冷卻兩個進(jìn)程。這些進(jìn)程相互銜接，不行連續(xù)。

　　鑄鐵平臺在運用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點和輔佐支撐點，什么是主支點、輔佐支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和運用中與裝置基面或?qū)Ｓ弥Ъ苡|摸時，用作首要支承的部分。此刻的支承力系是停止?fàn)顩r。為了確保鑄鐵平臺的加工、檢定、檢驗和運用時作業(yè)面準(zhǔn)確度的共同性而設(shè)置主支點，這將戰(zhàn)勝當(dāng)時1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和運用呈現(xiàn)平面度誤差值不共同問題輔佐支點是指平臺在運用時，為了避免承載偏移而發(fā)作傾覆或因負(fù)載過大而發(fā)作有害的變形所增設(shè)的支點。輔佐支點上的支力應(yīng)小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔佐支點的設(shè)置是影響平臺準(zhǔn)確度堅持性的重要因素。

　　鑄鐵平臺一般選用ht200-250的資料，在濕潤的環(huán)境下很簡單生銹，因此在運用完平臺后需求將平臺的作業(yè)外表擦洗干凈，用防銹油涂改外表。假如長期不運用，能夠用黃油涂改然后用油紙掩蓋，務(wù)必確保平臺的外表不生銹。

　　在平臺的運用進(jìn)程中，應(yīng)留意避免堅固的東西擊打或碰撞鑄鐵平臺的外表，來確保鑄鐵平臺的精度。鑄鐵平臺用木板制作一個平臺專用罩（平臺的外包裝也可），平臺不運用時用專用罩把平臺作業(yè)面罩住，避免水滴滴在平臺的作業(yè)面上。

　　鑄鐵平臺共同以為除具有一般常用的功能外，還有別具一格的特性：

　　1、鑄鐵平臺經(jīng)用，切削足而耐久，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流通。

　　2、簡單達(dá)到量塊所需的較高光亮度和研合性，工件鏡面青亮。

　　3、用較簡單的辦法即可使鑄鐵平臺上砂，且上砂快，嵌砂量足。經(jīng)過運用后仍非常簡單上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光亮度明顯進(jìn)步。廣泛應(yīng)用在電力設(shè)備、紡織機(jī)械、陶瓷職業(yè)、環(huán)保設(shè)備、鐵路機(jī)車、鐵路機(jī)車、鐵路、鐵路機(jī)車、航天航空、輪船制作、環(huán)保設(shè)備、等各個領(lǐng)域。

　　全體熱處理是對工件全體加熱，然后以恰當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改動其全體力學(xué)功能的金屬熱處理工藝。鋼鐵全體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根本工藝。

　　一、退火的品種

　　1、退火是指金屬資料加熱到恰當(dāng)?shù)臏囟?，堅持必定的時刻，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。

　　2、金屬熱處理是機(jī)械制作中的重要工藝之一，與其它加工工藝比較，熱處理一般不改動工件的形狀和全體的化學(xué)成分，而是經(jīng)過改動工件內(nèi)部的顯微安排，或改動工件外表的化學(xué)成分，賦予或改進(jìn)工件的運用功能。其特點是改進(jìn)工件的內(nèi)涵質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

　　二、退火的品種：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，徹底退火等。退火的意圖：首要是下降金屬資料的硬度，進(jìn)步塑性，以利切削加工或壓力加工，削減殘余應(yīng)力，進(jìn)步安排和成分的均勻化，或為后道熱處理作好安排預(yù)備等。

　　1、徹底退火和等溫退火

　　徹底退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火首要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

　　2、球化退火

　　球化退火首要用于過共析的碳鋼及合金東西鋼（如制作刃具，量具，模具所用的鋼種）。其首要意圖在于下降硬度，改進(jìn)切削加工性，并為今后淬火作好預(yù)備。

　　三、淬火時，常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，簡單達(dá)到高的硬度和光亮的外表，不簡單發(fā)作淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴(yán)峻，乃至發(fā)作開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺度的碳鋼工件的淬火。

　　四、鋼回火的意圖

　　1、下降脆性，消除或削減內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)作變形乃至開裂。

　　2、取得工件所要求的機(jī)械功能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同功能的要求，能夠經(jīng)過恰當(dāng)回火的合作來調(diào)整硬度，減小脆性，達(dá)到所需求的韌性，塑性。

　　3、關(guān)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常選用高溫回火，使鋼中碳化物恰當(dāng)集合，將硬度下降，以利切削加工。