傳動試驗平臺/電機試驗平臺技術(shù)資料:
試驗臺以一臺工業(yè)控制計算機作為核心，配以單片機系統(tǒng)，分別對電機調(diào)速系統(tǒng)和液壓加載系統(tǒng)進行控制。工控機不但是控制器，同時還具有記錄儀、示波儀、動態(tài)信號分析儀等功能，還能方便地根據(jù)不同實驗的需要設(shè)置不同的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、溫度等報警參數(shù)和失效判定指標。
電機試驗平臺技術(shù)資料:
按GB/4986-85標準制造，工作面機床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工刮研保證平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。為了確保電機試驗平臺平面精度，99.8%的實驗平臺生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研工時比較長，但是對于電機實驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝為了提高實驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研刀花深淺控制在0.02mm以上，這樣可保證試驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研刀花深淺介紹以及刮研刀花深淺測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的實驗臺轉(zhuǎn)動時，要消耗電動機一部分功率，其只隨傳動軸轉(zhuǎn)速的變化而變化。引起該功率損失的主要因素有傳動件在轉(zhuǎn)動時的摩擦、由于加工和裝配誤差而加大的摩擦以及攪油、空氣阻力和其它動載荷等。隨著轉(zhuǎn)速的增加，由于功率損失增加，在相同負載下傳動效率會有所降低。相同負載下，轉(zhuǎn)速越高，效率越低，也表明實驗臺的測試結(jié)果與理論是相符合的。實驗臺是9級精度閉式圓柱齒輪傳動，其傳動效率的理論值應(yīng)在96％左右，由于電機、加載器、傳動器、軸承等的摩擦，油損失、攪裝配誤差以及測量值的誤差，使得計算出的傳動效率低于理論值。
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